黑化

如何进行发黑处理？

发黑加工方法:

常用的发黑方法有两种。一种是利用碱性加热使金属表面发黑，常用于高碳钢。另一种是采用常温发黑，常用于低碳钢，效果较好。钢制品表面的发黑处理也称为蓝化处理，表面致密光滑的氧化层为氧化铁，依靠氧化铁保护工件内部不被氧化。在 550°C 的高温下，氧化后的四氧化三铁会呈现出天蓝色，因此称为蓝化处理。在 350°C 的低温下，氧化的四氧化三铁会呈现黑色，因此称为发黑处理。

发黑氧化膜的形成可以氧化钢铁工件表面致密均匀的四氧化三铁，关键是要选择合适的氧化剂，通常选择由氢氧化钠、亚硝酸钠和磷酸三钠组成的氧化剂。在发蓝的情况下，使用液体氧化剂处理加热后熔化的工件；在发黑的情况下，使用水溶液氧化剂处理工件。除了由三种原料组成的氧化剂外，还要加入一定比例的水，溶液的密度为 1.4g/cm，沸点为 130℃。为了在工件表面获得致密而有光泽的氧化铁膜，三种氧化原料的配比也非常重要。当氢氧化钠、亚硝酸钠和磷酸三钠混合在一起时，会产生化学反应生成四氧化三铁，四氧化三铁会附着在钢铁工件表面形成无数晶体，随着晶体越来越多，最终会在工件表面形成氧化膜层。

发黑过程 ：

1. 工件装夹。首先根据工件的尺寸和形状设计专用夹具，最后使工件的每一部分都在溶液中被氧化，不留氧化死角。

2. 脱脂。因为工件表面会有油渍，如果油渍不能去除，不仅会影响发黑处理的质量，还会污染整个槽体的脱脂液。将脱脂液加热到 90 ℃ 左右后，将工件放入其中，静置 30 分钟左右，最后工件就完全脱脂干净了。

3.酸洗。酸洗的目的是去除工件表面的氧化鳞和铁锈，即使工件表面没有铁锈，也要进行酸洗，这样可以在发黑处理前清洗得更干净，既有利于氧化，又不会影响发黑处理的质量。酸洗溶液一般使用浓度为 15%左右的工业浓盐酸，将工件完全放入溶液中浸泡 30 分钟左右。

4. 发黑。脱脂后，酸洗干净的工件可进行发黑处理。发黑的溶液温度约为 130°C，发蓝的溶液温度约为 550°C，浸泡时间根据不同的工件材料来控制。对于一些发黑要求较高的工件，可在第一次发黑后取出进行酸洗，再次发黑，这样反复多次后，可得到均匀致密的氧化膜，颜色均匀致密。

后续加工发黑后，将工件从发黑溶液池中取出，用清水冲洗工件表面的化学溶液。通过烘烤或吹风除去工件表面的水分，然后将工件浸泡在皂化液中，再涂上一层油，以提高工件的耐腐蚀性，并增加工件表面的光泽度，使其更加美观。最后，通过目测、耐腐蚀性和附着力测试，一个通过发黑工艺的工件就完成了。